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激光切割高溫合金板的困難是什么?

2022-12-24 14:06:29

  激光切割高溫合金板的困難是什么?
  激光切割是指激光器發出的激光經過透鏡聚焦,在焦點處聚集成一個微小的光斑。當焦點處的工件被高功率密度的激光光斑照射時,會產生10000℃以上的局部高溫,使工件瞬間汽化。然后,汽化的金屬會被輔助切割氣體吹走,工件被切割成微小的孔。隨著數控機床的移動,無數個小孔連接起來,形成要切割的形狀。
  激光切割是指激光器發出的激光經過透鏡聚焦,在焦點處聚集成一個微小的光斑。當焦點處的工件被高功率密度的激光光斑照射時,會產生10000℃以上的局部高溫,使工件瞬間汽化。然后,汽化的金屬會被輔助切割氣體吹走,工件被切割成微小的孔。隨著數控機床的移動,無數個小孔連接起來,形成要切割的形狀。因為激光切割的頻率很高,每個小孔的接縫都很光滑,切割出來的產品光潔度很高。激光切割越來越多地應用于金屬加工,大大提高了加工質量和效率。
  由于金屬硬度比較高,切割時容易出錯,切割精度難以保證。所以這里要根據金屬激光切割機的加工方式和方法來選擇。那么金屬板怎么加工呢?為大家詳細分析,與一般鋼材相比,高溫合金的切削難點主要表現在以下四個方面:

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  1.加工硬化傾向大。例如GH4169未經處理的基體硬度約為HRC37,經金屬激光切割機切割后表面會產生約0.03mm的硬化層,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高達27%。硬化現象對氧化絲錐的壽命有很大影響,通常會導致嚴重的邊界磨損。
  2.這種材料導熱性差。切削高溫合金時,大量切削熱由氧化的刀尖絲錐承擔,刀具刀尖承受高達800 ~ 1000℃的切削溫度。在高溫和大切削力的作用下,切削刃會發生塑性變形、粘結和擴散。
  3.切削力大。高溫合金的強度比汽輪機用普通合金鋼材料高30%以上。在600℃以上的切削溫度下,鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未經處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金鋼僅為2500N/mm2。
  4.鎳基合金主要由鎳和鉻組成,并加入少量其他元素:鉬、鉭、鈮、鎢等。值得注意的是鉭、鈮、鎢等。也是用于制造硬質合金(或高速鋼)氧化錐的主要成分,當這些氧化絲錐用于加工高溫合金時會發生擴散磨損和磨粒磨損。

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